垃圾撕碎機的使用面越來越廣泛，刀片是撕碎機的核心部位,，其生產工藝隨著用戶的要求變得復雜,，撕碎機刀片的生產是依據質量要求來決定生產流程的，需要系統(tǒng)的分析撕碎機刀片加工的工藝性,，以選擇各種形狀的毛坯和制作方法,，擬訂詳細加工工藝進程，才能夠生產出符合用戶需求的高質量產品,，近年來因撕碎機的普遍和它廣泛的用途,，天瑞廠家為您講解一下，刀片的加工生產流程：
在垃圾撕碎機刀片的實際生產進程中,，工藝路線的制定可以處理一些特殊形狀產品生產的可操作性,，減少廢料的產生,，在各加工表面的加工方法的選澤方面，按產品外形劃分出不同加工工藝,，并合理安排各工序的先后順序,，以確定工序的要求和精密程度，在所選擇的撕碎機刀片加工方法中,，應該考慮加工方法的加工經濟性,，產品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應，以保確加工面的尺寸精度,、形狀精度和平行度的要求,。一般情況下，加工辦法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應,，以及與產品的結構形狀,、尺度相適應。
在刀片的熱處理工序安排方面,，要明白熱處理的目的,，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內應力，加工工序的目的不同,，其內容及在工藝進程中的安排也不一樣,；熱處理工序的順序是準備熱處理，可以改變撕碎機刀片的機械性能,，淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻,，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體,，因為回火溫度不同,，性能可以在一定范圍調整，查看,、檢驗工序看似簡單,，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產品加工完畢之后,，需要去毛刺及檢查平行度,、尺度精度、熱處理硬度等,，這是整個撕碎機刀片加工進程的后階段,。
